市面上空压机产生的气体一般都含有油分，会给生产环节带来一定的影响。譬如，合成氨厂中的氮氢混合气进入合成塔如果夹带有油，便会使触媒中毒，降低使用寿命;空气分离部门的氧气空压机为防燥而不能用油润滑；食品行业中如果掺入了油分肯定影响食品安全；石油气空压机中的碳氢化合物会使润滑油稀释，达不到润滑效果; 供气动仪表用的空压机如果带油， 会很容易堵塞细小的仪表管路，严重影响灵敏度;低温工程用的压缩机，润滑油会被凝固;食品工业和制药工业的产品不允许被油污染等等。无油润滑活塞式空压机可以满足这类工.艺和产品的特殊需要。
无油润滑活塞式空压机还有以下优点
1。由于气体不带油，减少和消除了油污沉积在热交换器管壁上的可能，使换热效率提高， 气体的阻力损失也可减少。
2。可以取消注油器、油分离器等设备∶并因此降低了系统阻力。在合成氮工艺流程中，合成塔入口压力可相对的提高，有利于增加合成氨产量。
3。无油润滑活塞式空压机可以节约大量的润滑油，一台高压循环机每年可省油3600公斤。
4。由于使用了自润滑材料的填料函密封元件，基本上可以省去对原金属填料函繁重的刮研工作量。尤其是高压填料函用的巴氏合金锥形填料函，当被具有自润滑性能的填充聚四氟乙烯的平面填料函取代后，检修工作量只有原来的六分之一，而且劳动强度也大大降低。
5。理想的无油润滑活塞式空压机， 由于密封摩擦件摩擦系数低，因而使用寿命长。活塞环、填料函在中、低压差的条件下，寿命可达10000小时，约为原金属填料函的1.5～ 2 倍，并减少了非生产的检修时间和开车用电。
6.提高了气缸或气缸套、活塞杆的使用寿命。一般情况下，使用后的气缸或气缸套的镜面光洁度都有提高，而且磨损较小。虽然无油润滑活塞式空压机采用工程塑料或金属塑料做密封元件，成本比金属件要高些，但其经济效果却远远的高于用金属密封件的有油润滑活塞式空压机。
