由于目前活塞式空压机组多以电动机驱动，现以阿特拉斯空压机为例来说明开停机的要点及日常维护。
1、开动循环油系统空压机开车运转前，循环油润滑系统首先开车，按启动规程的规定启动油泵，检查油压、声响、振动和发热;检查油路是否畅通，主轴承、大头瓦、小头瓦、滑道等各润滑点供油是否正常，油量是否充足;检查回油系统，回油应畅通无阻，检查各油管接头是否严密无泄漏，冷油器有无泄漏。
2、开动气缸润滑系统按规程启动注油器，检查电动机、注油器和减速器运转情况，各注油点的油压和油量要达到规定值。检查油路供油情况，各油管路接头要严密无泄漏，仪表及信号装置动作可靠，运行正常。
3、开动通风机系统按启动规程启动电动机通风系统，检查通风机轴承及电动机温升，检查机组及管道有无振动，机组运转有无异常响声。由通风机送出的空气的清净干燥程度及风压风量均应符合要求，运转正常。
4、开动冷却水系统打开供水管系统阀门，逐渐加压，检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏。检查回水流量是否足够。
5、开动盘车系统按规程启动盘车系统，检查传动部件无故障后，盘车系统脱开。
6、开动电动机按规程启动电动机，启动机组进行空负荷运转，检查机组轴承温度，传动部件有无异常响声，气缸填料函温度，各润滑点供油情况，油量是否达到要求;检查十字头机身温度;检查机身、气缸以及基础有无松动和振动现象。无负荷运行一切正常后，再逐渐增加负荷，在规定的各种压力下运行一定时间后再继续升压，待达到满负荷后，对空压机机组进行全面检查。检查传动部件有无异常声响，主轴承、曲柄机构、滑块及各气缸内等有无撞击声响；检查气缸填料函有无泄漏现象；注意观察各轴瓦温度上升情况;检查各段管道、附属设备的连接法兰口密封情况，有无泄漏;检查管道，附属设备的振动摩擦情况。运转足够时间，一切正常后，才可正式投入生产，如发现异常应停机处理。
