空压机开机前的准备工作
1）检查安全防护装置，应牢固可靠。排除压缩机附近的有碍物品。
2）检查润滑油池内的油位，是否在油标规定的高度范围内，必要时应补充加油。
3）检查注油器储油箱内的油位，是否在油标规定高度范围内，必要时应补充加油。
4）打开各进水阀，冷却水应畅通，并调节好水量。
5）打开放空阀，关闭负荷调节器。
6）检查电动机的操作手柄应在启动位置。检查电气指示装置，如电压表、电流表、指示灯等应正常。
7）对几天没有运转的空气压缩机，手动盘车2~3转，应无阻滞、撞击现象。
空压机开机
1）接通电源，启动电动机，使空气压缩机空负荷运行。
2）检查曲轴连杆机构的润滑油压力和气缸润滑油供油情况应正常。
3）确认空负荷运行情况正常后，逐步打开负荷调节器和逐渐关闭放空阀，使空气压缩机进行负荷运行，逐步加压，直至达到规定工作压力。观察几分钟，按本规程规定的巡回检查内容逐项检查，确认各部工作正常后，空气压缩机就可以持续正常运行。
空压机运行中巡回检查
1）倾听空压机的运转声音是否正常。
2）用测温仪检查电动机的温升是否正常（允许按电气设备说明书规定）。检查电压、电流值是否正常<电压允许升降值由企业规定，电动机的电流值按设备说明书的规定）。
3）检查各压力表的读数是否在规定范围内，一般规定如下∶
a）润滑油压力为0.15～0.3MPa，低压力不小于0.1MPa。
b）Ⅰ级缸排气压力为0.18~0.24MPa。
c）Ⅱ级缸排气压力和储气罐的气压由企业按生产工艺要求具体规定，最高不超过空气压缩机铭牌上的额定压力。
4）检查各温度表的读数是否在规定范围内，一般规定如下∶
a）Ⅱ级缸排气温度不超过160℃。
b）Ⅱ级缸吸气温度不超过 40~45°C。
c）机身内润滑油池的油温不超过60℃，避免出现空压机高温故障。
d）冷却器出水温度不超过40℃C。
5）检查设备及管路有无漏油、漏水、漏气现象。
6）中间冷却器和后冷却器每 2h排放一次冷凝水。储气罐每8h排放一次冷凝水。
7）发现下列情况之一时，应立即停车，通知检修∶
a）空压机或电动机的声响异常。
b）压力表的读数不在规定范围内，经调整无效。
c）某一部位气温、水温异常升高。
d）冷却水中断。停车后应立即关闭进水阀，以防冷却水突然进人灼热的气缸。发生爆炸
e）润滑油压力低于0.1MPa，或中断供油。
f）排气压力突然升高，安全阀失灵。
g）电动机的滑环、碳刷发生较大火花，电压、电流值突然增大。
h）储气罐与其连接管道发生严重振动。
i）出现严重漏气、漏水现象。
空压机运行中禁止事项
1）在机器上放置工具或其他物品。
2）用手触摸或擦拭运转的机件。
3）拧紧空气压缩机或储气罐上的紧固件。
空压机停机步骤
1）关闭负荷调节器、打开放空阀，使空气压缩机空负荷运行。
2）切断电源，空气压缩机停车。
3）关闭冷却水进水阀。冬季室温低于5℃C时，应放净各部位的冷却水，以防气温下降后冻裂气缸或管道。但临时停车时可不放净冷却水。
4）停车后使电动机操作手柄恢复到启动位置。
空压机停机一周以上的维护
1）切断电源，取下熔断丝。
2）放净各部位冷却水。
3）放净中间冷却器、后冷却器和储气罐中的冷凝水。
4）空气压缩机的滑动面涂润滑油。配套设备上外露加工面涂油防锈。
5）擦净空气压缩机组各设备的外表面，盖上防护罩。
6）停车1个月以上的空气压缩机组，应每周清扫防尘罩上的灰尘;每月打开防尘罩一次，检查有无局部生锈现象，如发现锈迹，应加以清除并涂防锈油，然后盖好防护罩。
以上内容仅供参考。
